軟包裝復合工序是整個軟包裝生產質量管理當中最為關鍵的一環,如果控制不好,不僅僅是前面印刷環節的成本要浪費,更重要的是對于產品交貨期也會產生十分不利的影響。

　　一、影響軟包裝干式復合質量的因素

　　1、膠水類型的選擇

　　不少軟包裝企業在選擇膠水時存在著嚴重的誤區，具體表現為哪家便宜用哪家，哪家大廠用我也用，哪家企業用得好，我也用，盲目跟風選擇。其實，每家企業都有自己的產品特點，并且選擇的薄膜原材料也不同，所以在選擇膠水的時候，首先應該根據客戶的要求和產品結構來合理選擇，比如有些輕包裝可以選擇用水性粘合劑;其次要根據企業的設備能力來選擇合適的膠粘劑.如低速復合機或中速復合機就無法滿足水性粘合劑的工藝要求;第三是要根據企業的產品結構特點，如二層結構、三層結構其上膠量不同，要經過測試用哪類型的膠水，既能夠滿足產品復合要求，又能節省成本。畢竟不同固含量的膠水價格是不同的。比如香瓜子袋等輕包裝，就不一定都要用75%固含量的膠粘劑來生產。

　　2、膠水配比方法

　　有的企業復合車間還在用木棍攪拌膠水，還在隨手配膠，不僅沒有用精密的電子稱來稱量，也沒有具體制度要求配膠的方式、時間、攪拌的方向等。

　　膠粘劑的配制要考慮產品的結構、網線輥的深淺、上膠量的大小、復合、印刷的材料等多種因素來合理制定，要精確、標準、細化，只有這樣才能把握好產品質量。應按工藝作業指導書規定的操作液濃度配制;先將主劑加入到適量的醋酸乙酯中，開始攪拌成旋渦狀后，再滴入固化劑后攪拌，然后倒入余下的溶劑，充分攪拌混合，直到均勻后用過濾網過濾。

　　3、上膠量

　　上膠量是基材與基材粘合時表面面積上所附著的膠水總量之和。上膠量控制很關鍵，是整個復合工序質量控制的核心所在。上膠量太低，復合后的產品剝離強度低，甚至分層，上膠量太高，則復合膜發皺，產生隧道、發硬、粘邊等質量問題，一不利于成本控制，二則溶劑不易蒸發，殘留出現異味。故確定合適的上膠量非常重要。

　　表一 常見結構的上膠量

　　4、網線輥的正確選擇

　　網線輥的正常選擇很重要，不僅僅關系到上膠量，更是成本控制的重要關鍵點。有很多企業還存在著使用網線輥方面的誤區，比如使用120線的網線輥做普通結構的產品，用150線的來做水煮產品。這都屬于沒有正確用好網線輥的例子。一般來說，當我們使用聚氨酯雙組份膠粘劑時，普通型的產品選擇網線輥線數為140~170線，水煮型產品為110~120線，蒸煮級的產品為90~100線。

　　5、干燥溫度的設定

　　干燥溫度由溶劑的沸點和材料的耐溫性、上膠量、膠粘劑類型等決定，必須與復合生產速度相匹配，使涂布在薄膜上的粘合劑的溶劑完全揮發。如果干燥溫度過低，溶劑的揮發速度慢，粘合劑及印刷膜中殘存的溶劑就多，復合牢度差。如果干燥溫度過高，薄膜會被拉伸，產生皺折，復合后會出現隧道現象;同時溶劑急劇揮發，會出現假干現象，出現溶劑殘留超標的現象。

　　烘道、烘箱干燥溫度設置應由低至高，在薄膜剛進入烘道時，粘合劑中的溶劑蒸發容易，溫度應低一點，使其慢慢蒸發。隨著粘合劑粘度的升高，溶劑蒸發困難，應提高溫度，使殘余的溶劑完全蒸發掉而成為有一定粘性的膜層。如果第一道烘箱溫度設置過高，當涂布的薄膜進入時，溶劑還沒有來得及揮發，表面就已干燥直接將未揮發完的溶劑密閉在膜層中，經復合后無法及時揮發干凈，出現殘留超標及異味也就很正常了。這就要求我們設定梯度烘干溫度，同時要注意保持干燥箱的干凈與整潔。

　　一般來說，我們在烘道內設第一、二、三、四段溫度，前三段分別為45～60℃、60～70℃、70～80℃，烘箱后段若無冷卻軸，則第四段烘道溫度應略低于第三段。

　　6、復合輥溫度與壓力

　　提高復合溫度和壓力，有助于提高粘合劑的二次流動性，促使粘合劑迅速濕潤第二基材，并進入基材表面的孔隙中，從而使膠水完全潤濕基材，從而將復合強度提高。通常復合溫度為55～80℃，復合壓力為4 6kg/cm2。

　　7、復合張力的設置

　　復合張力大致分為收卷張力、放卷張力、牽引張力、烘箱張力。張力太小，易出現隧道、皺折現象;張力大，易出現拉伸、變形，復合后出現卷曲、圖案尺寸錯位等問題。在正常生產過程中，要根據不同結構的薄膜來設定張力，要根據BOPP、PET、PA、PE、CPP等材料各自的屬性特點，合理設置材料的張力。

　　8、溶劑的純度

　　軟包裝企業購買的溶劑產品，多來自經銷商，加上有些企業沒有相關的設備來檢驗溶劑的純度，以致溶劑純度是個空白。溶劑的純度對復合來說非常重要。

　　表二 不同等級溶劑的含水量

　　9、復合材料的電暈處理

　　表三 常用薄膜的電暈要求

　　10、產品熟化時間與溫度控制

　　復合產品的熟化時間與溫度控制,應根據所印刷薄膜類別、復合材料類別、膠粘劑及上膠量、產品的包裝要求、性能等確定。

　　表四 軟包裝常用產品的熟化工藝控制表

　　二、精細化管理有助于提高產品質量

　　明白了影響干式復合質量的因素，如何控制好這些因素呢?這要求企業對車間進行規范、精細化的管理,采用SOP標準作業的方式, 執行工藝數據化管理，有助于我們控制質量、減少批量性的質量問題出現。

　　在軟包裝企業當中,只有很少數企業有“工藝數據控制”這個理念，能執行細化到位的就更少。很多企業還存在作坊式的思路，每位機長、每臺機，同樣的產品，卻是不一樣的操作方式，不一樣的質量數據，各為其主，只要生產出來不是很離譜就行。這個管理現狀是很不靠譜的，這樣的結果只有一個，質量不穩定，因此質量問題層出不窮，并且對機長的依賴性非常大。

　　在軟包裝企業目前急缺各類機長的現狀下，建立工藝數據不僅僅有助于企業得到穩定的質量，也有助于企業迅速培養能獨立操作設備的各類人才。比如產品在第一次復合時，我們就創建好產品的工藝數據，也就是我們所說的工藝卡。有了第一手的工藝數據，當再次生產相同產品時，有很多工藝就可以套用相同的參數，節約企業反復試樣的時間和成本。