摘要：本文主要介紹了電子軸凹版印刷設備上采用的高效、節能、環保以及安全的創新技術。包括：直接創造價值（無軸傳動、套筒膠輥、上版、上墨一體化小車、具有一鍵復位功能剛性滑移刮刀、快速上墨系統、快速上下卷、懸浮烘箱降低總損耗、基于LEL的全自動安全節能干燥系統、真空吸附牽引輥、在線檢測裝置、網絡遠程診斷技術等）、環境（溶劑回收）、健康與安全（電氣操作箱（柜）防爆、烘箱防爆、二氧化碳自動滅火裝置、風道風壓檢測、光柵防護、四孔鎖）等。

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陜西北人是國內知名的設備生產企業，現以我們最新研發的300m/min電子軸凹印機為例，介紹陜西北人的新技術在軟包裝設備上的應用狀況。

設備低損耗的價值體現：

采用傳動無齒隙直聯形式。機械傳動精確，調整速度快，減少升降速及套印過程中的料損；電子軸控制，初期套版，3~5個版周長即可套準,減少損失。該技術已獲專利，專利號： ZL2006 1 0105215.5。

印版滾筒、網紋輥驅動采用獨立伺服電機無齒輪傳動，印刷長度可在機器版輥范圍內任意選擇；版輥橫向位置由同步電機驅動，印刷具有初級套版功能。

印刷版輥與中心滾筒之間、網紋輥與版輥之間的壓力分別用伺服電機調整，并具有記憶功能，重復定位功能。印刷壓力調整有兩種調節方式：精確調整與快速調節。

傳統膠輥小車更換，套筒膠輥無需工裝更換，勞動強度低。膠輥更換時間由2人8min縮短為1人2min，對小批量、多品種短版產品其優勢顯現更為突出?？焖俑鼡Q印版輥筒和網紋輥筒，正常更換8色印刷版輥10~15min左右即可，加速了印件的更換，降低了生產成本。具有記憶及重復定位功能。

上版、運版、上墨一體化可離線清洗版輥及墨槽，發生意外斷料、松料時，材料不會落入墨槽。半封閉結構減少溶劑的揮發，保護工作環境。墨盤底部的“擠墨棒” 產生了擠壓射流效應，利于淺網印刷還原。

定位后能保證其壓力均勻，穩定，減少刀絲，保證印品質量。刮刀有一鍵復位功能（1mm內），位置記憶保證不同批次、同種產品的品質一致和一鍵復位。

按照工藝訂單在溶劑房配好溶劑；溶劑從溶劑房直接供入墨盤，減少配墨人員。

激光對邊，安全卡盤快速裝夾。采用圓盤式放卷，自動上卷，橫向電動調節，氣動錐頂或安全卡盤，全自動接換卷?？山档徒訐Q卷時間。

新式LEL自動循環干燥系統比傳統干燥系統節能45%左右。

檢測不透明材料表面，檢測透明或者半透明材料，檢測多種材料或者工序檢測，提高合格率。

陜西北人印刷機械有限責任公司2010年起開展VOC處理項目。陜西北人作為印刷、復合、涂布設備制造商，通過與國內外擁有先進技術和豐富經驗的科研機構、企業合作，結合自身在設備制造、印包技術方面的優勢，提供多元化的VOC尾氣處理技術，為客戶提供最佳的選擇，為客戶量身打造最合適的產品和工程。

VOC處理技術可應用于凹版印刷機、干法復合機以及各類涂布生產線，能實現真正的零排放、高節能、低投資，是綠色包裝、低碳經濟的典型體現。

回收率可大于95%，全回收系統節能大于10%，回收溶劑含水率小于0.1%，純度大于99%。

回收率大于95%，回收乙醇的純度大于95%（工業乙醇要求）。

將低濃度的尾氣進行濃縮，降低尾氣總處理量，提高濃度，減少VOC處理設備的總投入，提高運行效率，減少運行成本。

回收率大于95%，回收溶劑含水率小于0.2%。

高達98%的吸附效率；全套歐洲標準的安全體系；實現活性碳吸附時間自動控制，適宜于大風量、低濃度，和印刷機多變的排放工藝；回收的混合溶液中水分含量較低，適于后期的精制分離；精制分離實現某1或2種溶劑的提取，并保證純度指標。

采用三種觸發方式，保證系統的高可靠性：煙霧探測自動觸發；氮氣遠程安全觸發；系統失靈手動觸發。系統配有自稱重系統，自動檢測泄露。發生二氧化碳泄露，系統自動報警。

風道風壓檢測防止烘箱無風工作,以免電加熱高溫引發火災,LEL檢測尾氣溶劑濃度,避免引發烘箱內爆炸或火災。

6、墨槽蓋板,防止料膜掉入墨槽

料膜掉入墨槽,再進入烘箱時,會將大量溶劑帶入烘箱,LEL值瞬時超高,會發生爆炸或火災。該裝置可防止料膜掉入墨槽。

7、光柵防護

回轉架回轉時,如果有人誤入,將強制回轉架停止,防止將操作人員卷入,發生人身傷害。

防止機組人員互不知情時,錯誤開機,使進入機器內部的人員發生人身傷害電氣柜維護四孔鎖。